帮你分析潜油电泵井常见故障原因

　　一 潜油电泵井常见故障原因分析

　　1、地面管理因素

　　(1)开停井次数过多，根据生产实践中的经验可以肯定发生在电系统的损坏是最主要的原因，电泵井的电机烧是最普遍的。频繁开机极大的影响了机组寿命，主要后果是加速了电机保护器的失效。

　　(2)停井时间长，开机时易过载停机

　　油田生产过程中，油井出砂，井液腐蚀而形成碎屑和结垢物。这些物质的比重相对油水要大，在电泵井正常生产，大排量举升液体时，杂物随井液排出井筒，但当电泵井停井时间较长时，单流阀上沉积大量杂物，由于比重大于油水，在开井瞬间，杂物落入离心泵内，另外，停井后，离心泵导壳中也沉积部分砂粒和碎屑，上部油管结蜡油套环空也容易形成死油。

　　2、井下机组因素

　　机组在多次重复使用一段时期后，机组电缆老化严重，没有合理更新(包括零部件)。修理过程中产生质检不规范，执行标准不细，执行不严。机组绝缘性就会相对较低，可靠性也相对变差。

　　3、地质因素

　　(1)地层出砂、结垢影响，电泵井的大排量生产，容易造成生产过程中地层出砂，井液中含砂量过多，直接导致泵卡停井，井液含砂量较少则对电泵机组的离心泵叶轮和导叶、泵壳造成磨损，与井液腐蚀共同导致叶轮磨损或泵体刺穿。

　　(2)井液腐蚀的影响，随着油田开采程度的提高，据井口取样分析，出现腐蚀现象的电泵井平均矿化度达到了36345.58mg/L，化学腐蚀是十分严重的，特别是零件表面强化层局部磨损后，在化学腐蚀和电化学腐蚀的双重作用下，出现点蚀，使腐蚀速度进一步加快，将机组外壳或防倒块腐蚀失效而倒井。

　　(3)地层供液不足的影响，油井供液能力不足，生产过程中导致大量热量无法散失，造成电机烧毁。

　　4、下井工具影响

　　主要表现在油管漏失及单流阀损坏，有丝扣损伤的油管下井由于生产压差的作用形成渗漏通道，由于水激作用使通道不断增大，最后导致油管漏，油管漏失电泵机组可以正常运行，但是泵不出液或者液量低，严重的油漏失，造成油管强度降低，可以造成机组落井的井下故障。

　　5、修井施工影响

　　因修井施工质量不规范导致躺井，主要表现为洗井不彻底井筒脏、机组安装操作不规范。

　　6、电网电压波动

　　电网电压的瞬间波动，使井下电机工作电压不稳定，从而导致电机磁场遭到破坏，产生部分反向磁场，使电机正转矩降低、电机转速减少，导致离心泵泵效降低。另外，电泵机组长时间在井下运转，电缆和机组的绝缘性是随着时间的延长而降低的，绝缘性降低后，电网电压波动，会直接造成电缆击穿或者机组烧。